LÖSUNGEN FÜR CUT-TO-LENGTH-LINIEN (CTL).

Ein CTL entnimmt ein Master-Coil aus Flachstahl aus dem integrierten oder Mini-Walzwerk, rollt die Bleche ab, glättet sie, schneidet sie auf eine präzise Länge ab und stapelt die Bleche zu einem Bündel.Die Ausrüstung variiert je nach Breite, Dicke und eingehendem Coilgewicht.Abhängig vom endgültigen Endprodukt, das aus dem geschnittenen Blech verwendet werden soll, kann die Ebenheit ein kritischer Punkt sein und der Einsatz einer Doppelrichtmaschine, einer Dressiermaschine oder einer Streckrichtmaschine kann im Prozess eingesetzt werden.

Stop-Go CTL (Tight-Line-Modus)

Stop-Go-Linien sind günstiger als durchgehende CTLs.Das Band wird schnell durch die Linie geführt, dann abgebremst und kommt vollständig zum Stillstand.Die stationäre Schere feuert und ein Blech oder Rohling wird mit einer vorgegebenen Länge hergestellt.Tight-Line-Konfigurationen können eine gute Wahl sein, wenn die Stellfläche innerhalb Ihrer Anlage begrenzt ist, da sie normalerweise kürzer sind als Free-Loop-Designs.Die Fundamentkosten sind geringer, da keine Schlaufengrube erforderlich ist, und die Dickenkapazität von Tight-Line-Maschinen ist praktisch unbegrenzt, was sie ideal für Anwendungen mit großer Stärke macht.Tight-Line-Maschinen mit stationärer Schere haben die niedrigsten Kosten aller Querteillinien, weisen aber auch die niedrigste Produktivität auf.Darüber hinaus können Maschinen mit engen Linien dünnere Materialien beschädigen, da an den Stellen, an denen das Material in der Richtmaschine stoppt, sichtbare Rollenspuren auftreten können.Um die Produktion insbesondere bei schweren Blechen zu steigern, kann eine fliegende Schere installiert werden.Die fliegende ASP-Schere muss perfekt mit der Geschwindigkeit und der Position des sich bewegenden Bandes synchronisiert sein.Eine Synchronisierung kann erreicht werden, die Kosten sind jedoch in der Regel erheblich.

Kontinuierliche CTL (Free-Loop-Modus)

Bei dieser CTL-Variante wird das Band vom Mastercoil durch die Glättungs- und/oder Richtmaschine geführt.Das Band wird nun mit konstanter Geschwindigkeit in eine Schlingengrube mit der gewünschten Tiefe geführt, je nach Dicke und Geschwindigkeit des Ablängens.Am anderen Ende der Schleife misst ein separater Servovorschub das Material und führt es der Schere zu.Die Schere kann stationär oder fliegend sein.Die kontinuierliche CTL wird bevorzugt, wenn leichtere Stärken auf Längen geschnitten werden, die im Allgemeinen weniger als 0,125 Zoll dick sind.

Trapezförmiges CTL

In dieser Konfiguration schneidet die Schere in einem Winkel von 90 Grad senkrecht zum Streifen bis 30 Grad tangential.Diese Bleche oder Zuschnitte werden vor allem in der Automobil- und Kegelstangenindustrie verwendet.Das ursprüngliche Patent für eine auf Länge zugeschnittene Schnur mit konischen Stangen liegt bei unserem Gründer Ford B. Cauffiel.